Как делают бумагу?

Текущие объемы производства и продаж

В отрасли преобладают североамериканский (Соединенные Штаты и Канада), североевропейский (Финляндия, Швеция, и Северо-Запад России) и Восточная Азия страны (такие как Восточно-Сибирская Россия, Китай, Япония, и Южная Корея). Австралазия и Бразилия также имеют крупные целлюлозно-бумажные предприятия. Промышленность также широко представлена ​​в ряде европейских стран, включая Германию, Португалию, Италию, Нидерланды и Польшу. Соединенные Штаты были ведущим производителем бумаги в мире, пока в 2009 году их не обогнал Китай.

Список основных стран по количеству продукции

По статистическим данным РИСИОсновными странами-производителями бумаги и картона, не включая целлюлозу, в мире являются:

Классифицировать2011	Страна	Производство в 2011 г.(1000 тонн)	доля2011	Классифицировать2010	Производство в 2010 г.(1000 тонн)
1	Китай	99,300	24.9%	1	92,599
2	Соединенные Штаты	75,083	18.8%	2	75,849
3	Япония	26,627	6.7%	3	27,288
4	Германия	22,698	5.7%	4	23,122
5	Канада	12,112	3.0%	5	12,787
6	Южная Корея	11,492	2.9%	8	11,120
7	Финляндия	11,329	2.8%	6	11,789
8	Швеция	11,298	2.8%	7	11,410
9	Бразилия	10,159	2.5%	10	9,796
10	Индонезия	10,035	2.5%	9	9,951
Всего в мире	398,975	100.0%	394,244

Список основных групп компаний по количеству продукции

Основные группы компаний по производству бумаги и картона в мире следующие. (Некоторые цифры являются приблизительными.):

Классифицировать	Группа компаний	Страна	Производство в 2015 г.(1000 тонн)	Рейтинг по продажам
1	International Paper	Соединенные Штаты	23315	1
2	Бумажные холдинги девяти драконов	Китай	12630	18
3	WestRock	Соединенные Штаты	12487	4
4	UPM	Финляндия	9771	5
5	Stora Enso	Финляндия	9188	8
6	Oji Paper Company	Япония	9115	3
7	Саппи	Южная Африка	7306	15
8	Смурфит Каппа	Ирландия	7000	9
9	DS Smith	объединенное Королевство	6802	13
10	Бумага Nippon	Япония	6542	11

Список по чистым продажам

В 2008 г. в топ-10 компаний, производящих лесную, бумажную и упаковочную продукцию, входили, согласно отчету PricewaterhouseCoopers:

Классифицировать	Компания	Страна	Чистый объем продаж за 2008 г.(Млн долларов США)	Чистая прибыль (убыток) за 2008 г.(Млн долларов США)
1	International Paper	Соединенные Штаты	24,829	(1,282)
2	Кимберли-Кларк	Соединенные Штаты	19,415	1,690
3	SCA	Швеция	16 965 (шведских крон)	857
4	Stora Enso	Финляндия	16,227	(991)
5	UPM	Финляндия	13,920	(263)
6	Oji Paper	Япония	12,788	114
7	Nippon Unipac	Япония	11,753	55
8	Смурфит Каппа	Ирландия	10,390	(73)
9	Группа Мется	Финляндия	9,335	(313)
10	Группа Монди	Великобритания/ Южная Африка	9,466	(310)

Сульфитный процесс.

Приготовление бумажной массы путем проведения сульфитного процесса требует обработки щепы в варочной жидкости, содержащей ионы бисульфита (HSO₃ 2– ) в комбинации с кальцием и (или) магнием, аммиаком или натрием. Комбинация кальций-магний применяется по преимуществу на целлюлозных заводах. Среди лесоматериалов предпочтение отдается ели и западному гемлоку. Получаемая древесная масса легко отбеливается и устойчива к механическому истиранию. Неотбеленная масса используется для картона, из которого изготавливают упаковку, в смеси с механически получаемой массой – для газетной бумаги, а отбеленная – для всех сортов белой бумаги, например для книг, облигаций, бумажных салфеток и высококачественной оберточной бумаги.

В качестве реагента для производства бумажной массы можно использовать нейтральный сульфит натрия. Он дает бумажную массу, сходную с той, что получается при кислотно-сульфитном процессе. Однако из-за дороговизны и сложности утилизации его применение в производстве высококачественной бумажной массы химическим способом было незначительным. Более широко он используется при получении массы полухимическим способом, которая идет на изготовление гофрированного картона.

Как выбрать бумагу для лазерной печати

Плотность

Оптимальной плотностью бумаги для лазерного принтера считается плотность от 80 до 90 г/кв.м. Не пригодна для лазерной печати менее плотная бумага, так как она может застрять в принтере или порваться. Не следует использовать для печати и слишком плотную бумагу, захват которой приёмными роликами затруднён.

Гладкость

Чем шершавее бумага, тем больше тонера потребуется для формирования на ней изображения. Поэтому при печати на гладкой бумаге тонера расходуется меньше, чем при печати на шершавой бумаге.

Жёсткость

Жёсткость представляет собой устойчивость бумажного листа в подвешенном состоянии до изгиба. Жёсткость играет важную роль при производстве скоростных копировальных работ и при распечатке значительных объёмов текстов на принтере.

Непрозрачность

Непрозрачность бумаги напрямую зависит от её плотности: чем бумага плотнее, тем она не прозрачнее, и наоборот. Критерий непрозрачности бумаги важен при двусторонней печати, так как на прозрачной бумаге отпечатки будут просвечиваться.

Покрытие

Бумага для лазерных принтеров должна иметь специальное покрытие, которое обеспечивает её оптимальную впитываемость и, как следствие, – минимальный расход тонера. На дешёвой бумаге такое покрытие отсутствует, а потому при её использовании тонера будет расходоваться значительно больше, чем при использовании бумаги со специальным покрытием.

Белизна

Для качественной работы принтеров и копиров степень белизны не имеет решающего значения. А вот для восприятия напечатанного на бумаге текста белизна очень важна: чем выше процент белизны бумаги, тем чётче нанесённое на неё изображение. Обычно для изготовления внутренних документов используют бумагу со степенью белизны 90 %, для печати внешних документов – 92 %, для изготовления презентационных материалов – до 98 %.

Кислотность

От того, каким составом проклеена бумага для лазерной печати, зависит срок её старения и разрушения. Высококислотная бумага стареет быстрее, становится хрупкой и жёлтой, а бумага с избыточным содержанием карбоната кальция имеет повышенное содержание бумажной пыли.

При выборе бумаги пользователю следует учесть, что чем дороже бумага, тем более качественными характеристиками она обладает.

На отечественном рынке бумаги представлена продукция таких производителей, как Epson, HP, Lomond, Verbatim, Xerox, Canon. Среди отечественных брендов следует отметить такие популярные сорта бумаги, как «Снегурочка», «Балет», «СветоКопи».

Бумага для лазерных принтеров фасуется в индивидуальную упаковку по 500 листов. Затем бумага укладывается в коробки по 5 или 10 пачек. Коробки изготавливаются из плотного картона, который защищает углы и кромки бумаги от внешних повреждений.

В заключение следует отметить, что некоторые виды бумаги следует использовать в лазерной печати с осторожностью. Бумага с глянцевым или лакированным покрытием может расплавиться в печке фьюзера, кроме того, её гладкая поверхность может спровоцировать неправильный приём листа бумаги и его частые застревания

Бумага с глянцевым или лакированным покрытием может расплавиться в печке фьюзера, кроме того, её гладкая поверхность может спровоцировать неправильный приём листа бумаги и его частые застревания.

Декоративную бумагу с ворсистым тканевым покрытием не следует использовать для лазерной печати по той причине, что её ворс налипает на рабочие механизмы принтера и снижает продолжительность его жизненного цикла.

Бумагу для лазерной печати следует хранить в сухом, прохладном, тёмном месте. В помещении, в котором хранится бумага, должна поддерживаться постоянная температура ≈2оС и влажность ≈50%. Во избежание деформации пачки бумаги хранят в горизонтальном положении, вдали от прямых лучей солнца.

Мелованная

Из открытого источника Яндекс Картинки

Наиболее популярная бумага, изготавливается путем нанесения тончайшего слоя мела и каолина. Очень гладка и белоснежная, приятная на ощупь. Отличается разной плотностью, а также эффектами. Что касается первого параметра, наиболее распространенными можно такие плотности:

1. 65 г/м2 – применяется для печати массовых буклетов (например, рекламная полиграфия от супермаркетов, компаний по продаже окон, дверей и т. п.).
2. 100–130 г/м2 – идеальный вариант для листовок (флаеров).
3. 150–200 г/м2 – вариант для буклетов, обложек брошюр, проспектов и т. п. Достаточно плотная для внутреннего блока, однако тонковата для обложки.
4. 250–350 г/м2 – применяется для обложек, в изготовлении визиток, календариков и календарей, буклетов с биговкой (когда 1 лист бигуется (загибается) и может разворачиваться в определенном порядке).

Печать на мелованной бумаге может быть следующих типов:

1. Офсет. Причем любых цветов. Так как у большинства станков отсутствует белая краска, выбеленная поверхность «меловки» дает отличный контраст. Что касается цветности, на такой бумаге одинаково ярко смотрятся самые разные оттенки и градиенты.
2. «Цифра». Цифровое оборудование в зависимости от технических показателей берет бумагу плотностью более 90 г/м2. Например, Xerox DocuColor 242 (и выше) плохо справляется с захватом материала плотностью 65 г/м2, потому, если вдруг печать на такой бумаге будет стоить дороже, чем на 100 г/м2, не стоит удивляться – будет применяться другой способ.
3. Шелкотрафарет, или шелкография. Благодаря тому, что краски впечатываются, мелованная бумага отлично удерживает изображение (в отличие от твердочернильной печати). Если вам сделали те же визитки таким способом, достаточно слегка поцарапать напечатанное – и оно легко снимется.

Внимание! Мелованная бумага абсолютно не подходит для струйной печати. Краска попросту скатается с гладкой поверхности

Из открытого источника Яндекс Картинки

По эффекту выделяют глянцевую и матовую «меловку». И здесь есть свои особенности у каждого типа. Например, на «глянце» лучше не использовать 100 % заливку черным или темным цветом, так как на поверхности бумаги будут оставаться отпечатки пальцев. Потому для полноценной заливки лучше выбирать листы с матовой поверхностью. Однако такая бумага не даст максимально насыщенные цвета. Потому выбор зависит от ситуации, но здесь лучше довериться профессионалам.

Из открытого источника Яндекс Картинки

Производственные этапы

Технология состоит из таких этапов:

• обработка массы — размол, окрашивание, смешивание растительных и химических составляющих;
• разбавление массы водой, очищение, прессовка и сушка;
• каландирование;
• резка, сортировка и упаковка.

Процесс изготовления бумаги начинается с размалывания сырья в непрерывно действующих аппаратах. На фабриках используют роллы, мельницы конического и дискового типов, рафинеры.

Полученную муку очищают, добавляют связующее вещество и наполнитель:

• парафиновые эмульсии;
• глинозем, каолин;
• мочевино-, меламино-формальдегидную смолу;
• канифольные и животные клеи;
• тальк, крахмал и пр.

Жидкий состав выливают на плоскую сетку бумагоделательной машины. После уплотнения и формовки цельное полотно покрывают клеевыми пигментами (так производят мелованную бумагу) или другими составами.

Следующий этап — просушка при повышенной температуре с помощью шлифовочных цилиндров. Волокна застывают, образуя бумажное полотно. После обезвоживания оно попадает в каландры. Это массивные цилиндры, объединенные по 5—8 штук. Проходя между ними, бумага становится гладкой, выравнивается, уплотняется.

Так происходит сушка бумаги

Готовая лента наматывается на накат — вращающийся цилиндр с прижимным валиком. Он собирает полотно в рулон. Технология производства бумаги также предполагает постобработку — глянцевание, окрашивание, резку.

Цветность печати

Для начала маленькое отступление в сторону печати. Разные машины имеют разные возможности. Например, 99 % цифровых и офсетных станков не имеют белой краски. Обозначения в печати следующие:

• 1+0 – это значит будет применяться только один цвет на одной стороне (вторая – без печати);
• 1+1 – один цвет на двух сторонах бумаги;
• 4+0 и 4+4 – полноцветная печать на одной или обеих сторонах листа.

Цифры могут быть от 1 до 4, не более. Все потому, что в полиграфии используется цветовая схема CMYK, которая состоит из основных 4-х цветов:

• голубой (cyan);
• малиновый (magenta)
• желтый (yellow);
• черный (kayen).

Соответственно, называя полиграфисту тип бумаги, цветность печати (например, 4+4) и тираж, предоставив перед этим макет, вы получите продукцию, точно соответствующую требованиям.

Механический процесс.

В механическом процессе очищенные от коры бревна измельчают. При этом не происходит никакого химического изменения, и полученная древесная масса содержит все компоненты исходной древесины. Она отбеливается перекисями, но остается при этом нестабильной и со временем портится. Поскольку операция измельчения не идеально разделяет волокна, приводя к комкованию, бумага из массы, полученной механическим способом, оказывается относительно слабой. Поэтому такая древесная масса используется вместе с бумажной массой, полученной посредством химических процессов. Применение механически изготовленной массы ограничено такими продуктами из бумаги и картона, как газетная бумага и макулатурный картон, где высокие качества и прочность несущественны.

Сульфатный процесс.

Этот процесс также относится к щелочным. В варочную жидкость, представляющую собой раствор каустика, добавляют серу, которая ускоряет процесс изготовления массы, позволяет уменьшить рабочее давление и расход тепла и действует эффективно на все виды древесины. Сульфатный процесс применяется там, где нужна прочность продукта, например для изготовления высококачественной оберточной бумаги и картона. Среди используемых в этом процессе пород дерева доминирует сосна, имеющая длинные сильные волокна. Хотя сульфатная древесная масса отбеливается труднее, чем сульфитная, получающийся белый продукт может отличаться высоким качеством.

Подготовка бумажной массы.

Процесс отбеливания не зависит от процесса получения бумажной массы. Однако существуют его разновидности, определяемые породой дерева, применяемыми химикатами и конечным продуктом. Хлор в той или другой форме является основным отбеливающим реагентом. Перекиси и бисульфиты используются для осветления при механическом получении бумажной массы. До и после отбеливания эта масса просеивается и промывается в разной последовательности до тех пор, пока не будет состоять полностью из отдельных волокон, свободных от следов химикатов. После этого полученная масса, особенно если она содержит продукты, полученные из тряпья и сульфитной бумажной массы, должна быть дополнительно расплющена. С этой целью волокна пропускаются между неподвижными ножами и ножами, смонтированными на вращающемся валу. При этом происходит трепание волокон, и их поверхностные характеристики изменяются, что позволяет получить более прочную бумагу. Далее добавляются красители, минеральные пигменты и органические материалы (клеи), которые придают влагопрочность, водонепроницаемость и облегчают адгезию типографской краски. Когда расплющивание не требуется, эти добавки могут быть введены в бумажную массу при ее подаче на бумагоделательную машину. См. также БУМАГА И ПРОЧИЕ ПИСЧИЕ МАТЕРИАЛЫ.

Аким Э.Л. и др. Технология обработки и переработки целлюлозы, бумаги и картона. Л., 1977 Шитов Ф.А. Технология целлюлозно-бумажного производства. М., 1978 Коган О.Б., Волков А.Д. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажной промышленности. М., 1980

Целлюлозно-бумажное производство — процесс, направленный на получение целлюлозы, бумаги, картона и других сопутствующих продуктов конечного или промежуточного передела.

Утилизация бумажных отходов

Над проблемой утилизации отходов бьются во всем мире. Одним из наиболее рациональных и эффективных методов обращения с различными категориями мусора признана вторичная переработка. Из общего количества попадающих на мусорные полигоны отходов примерно две трети могут быть использованы повторно.

В ряде европейских стран уже давно оценили преимущества использования вторичных ресурсов, поэтому правильное обращение с отходами стало частью многих общегосударственных программ. Россия находится на начальной стадии этого процесса, несмотря на то, что к переработке отходов обратилась еще задолго до европейцев. Еще в советское время делом совести каждого человека было сдать макулатуру. Использованная бумага становилась сырьем для производства различных товаров народного потребления и, о чем неустанно декларировалось, сохраняла от вырубки лесные массивы. Поэтому пункты приема макулатуры никогда не испытывали дефицита сырья.

Классификация макулатуры

• ГРУППА «А» — высший сорт бумаги (в основном белая офисная бумага, документы после шредирования);
  • МС-1А — отходы производства белой немелованной бумаги для письма и печати (кроме газетной).
  • МС-2А — отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и чёрно-белой или цветной полосой.
  • МС-3А — отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы.
  • МС-4А — использованные бумажные мешки невлагопрочные.

Пример макулатуры группы А

• ГРУППА «Б» — средний сорт бумаги (картон, книги, журналы);
  • МС-5Б — отходы гофрирокартона.
  • МС-6Б — отходы производства картона всех видов с печатью.
  • МС-7Б — использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты и другие виды полиграфической и бумажно-беловой продукции, изготовленные из белой бумаги, без переплётов, обложек и корешков.

Пример макулатуры группы Б

• ГРУППА «В» — низший сорт бумаги (газеты, гильзы, пропитанный картон и т.д.);
  • МС-8В — отходы производства и потребления газет и газетной бумаги.
  • МС-9В — бумажные гильзы, шпули, втулки.
  • МС-10В — литые изделия из бумажной массы.
  • МС-11В — отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием.
  • МС-12В — отходы производства и потребления бумаги и картона чёрного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем и пр.
  • МС-13В — отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме чёрного и коричневого цветов).

Пример макулатуры группы В

Критерии качества бумаги

1. Прочность — сопротивляемость разрыву и сжатию при высокоскоростной печати должна быть высокой.
2. Плотность — для глубокой печати используют тонкие листы, для упаковки — толстые (диапазон — от 60 до 300 г/м²);
3. Гладкость — чем она выше, тем лучше воспроизводятся детали изображения, плотнее контакт листов с формами для печати;
4. Белизна — показатель попадает в диапазон 60—98 %;
5. Непрозрачность — чем меньше просвечивается лист, тем меньшей будет степень проявления изображения с обратной стороны (для обычной офисной бумаги — от 89 %);
6. Пористость — на пористом материале лучше фиксируется краска, но отпечатки теряют насыщенность.
7. Сопротивляемость истиранию — если она мала, вязкие печатные краски «выщиплют» волокна с листов, и это загрязняет детали печатного оборудования.
8. Впитываемость — чем она выше, тем быстрее краски закрепятся на поверхности листа.
9. Наличие проклейки — с ней верхний слой будет прочным, устойчивым к воздействию влаги, клея.

Смотрите интересный репортаж из завода по производству бумаги:

Писчая и печатная бумага

Газетная бумага. Это ходовая малопроклеенная и очень влагопоглощающая бумага, состоящая на 70-80% из древесной массы и в остальном — из сульфитной целлюлозы. Ее масса в среднем равна 50-60 г/м2.

Журнальная бумага. Поскольку журнальные публикации обычно печатаются глубокой печатью, бумага должна подходить к этому способу печати, так, чтобы она быстро воспринимала жидкую краску (на основе растворителя), но не слишком впитывала ее.

Существуют два типа: а) немелованная, состоящая примерно из 60% древесной массы, и в остальном — из целлюлозы хвойных пород, полтбеленной или беленной, с большим количеством наполнителей (не менее 20%), сильно каландрированная, массой 50 — 60 г/м2, обычно называемая БК (белая каландрированная); б) мелованная, с малым количеством проклеивающих веществ, пигментом из карбоната кальция, массой 40-60 г/м2, которая обычно называется «мелованной».

Бумага для высокой печати. Она охватывает огромное количество видов тончайшей, тонкой, полутонкой, мелованной и немелованной бумаги. Из тончайших типов упомянем бумагу «библия», очень тонкую (20-25 г/м2), матовую, прочную, состоящую из чистой целлюлозы и дорогих наполнителей. Тонкие типы — мягкие, очень белые, состоят из беленной целлюлозы хвойных и лиственных пород с большим количеством наполнителей (каолина и карбоната кальция); ходовые типы по составу приближаются к газетной бумаге.

Бумага для офсета (в листах). Типы этой бумаги также весьма разнообразны по характеристикам; прежде всего, различается мелованная и немелованная бумага. Обычно все типы офсетной бумаги должны отличаться следующими характеристиками:

• продольная сторона должна быть параллельна направлению волокон, чтобы она могла в машине (в направлении движения печатного цилиндра) компенсировать изменения размеров, вызываемые гигрометрическими изменениями, а они всегда больше в поперечном направлении;
• постоянным содержанием влаги;
• хорошей проклейкой как в массе (чтобы уменьшить поглощение влаги) так и поверхностной (чтобы лучше связать волокна и уменьшить пыление);
• для мелованной бумаги необходима хорошая водостойкость и не слишком высокая щелочность состава для мелования.

Эта бумага всегда включает большое количество наполнителя, с целью улучшения се непрозрачности и печатных свойств; у менее дорогих типов те же свойства получаются за счет наличия древесной массы.

Бумага для офсета в рулонах (рулонный офсет). Для такой бумаги в рулонах пригодны те же правила, что и для офсетной бумаги в листах; но необходимо, чтобы характеристики соответствовали типу сушильного устройства в рулонной ротационной офсетной машине, то есть посредством горячих цилиндров либо открытым пламенем. Во избежание образования пузырьков пара («blistering») и других неудобств, связанных с высокой температурой сушки, бумага должна иметь:

• большую пористость;
• хорошо связанные волокна;
• низкую влажность ( не более 4%).

Мелованная бумага. При уже указанных различиях между типами бумаги, мелованными «в машине» и «вне машины», из множества типов мелованной бумаги назовем следующие:

• иллюстрационная: это самый дорогой из «не машинных» типов, состоящий из чистой высококачественной целлюлозы, мелованного слоя, включающего дорогие пигменты (белый атласный и белый прочный); каландрирование дает очень блестящую гладкую поверхность;
• хромовая: она одностороннего мелования и используется для этикеток, карточек либо для соединения с другими типами бумаги; она может быть глянцевой или матовой;
• матовая: она имеет гладкую, но не блестящую поверхность, и выпускается как для высокой, так и для офсетной печати;
• полукартон (одно- и двустороннего мелования) используется для открыток, обложек, коробок и других нужд.

Писчая бумага. Она должна быть хорошо проклеенной ( чтобы не растекались водные чернила), гладкой, достаточно непрозрачной и иметь высокую степень белизны (обычно она содержит также оптические отбеливатели); при ее изготовлении часто используют следующие компоненты: беленную натронную целлюлозу, небольшое количество древесной массы или без нее; малое количество наполнителей и крахмала в массе. Тонкий тип бумаги («экстра прочная») часто бывает с водяными знаками.

Виды картона, используемые в типографии при производстве полиграфической продукции

Для картона характерны высокие: плотность, жесткость, прочность, способность держать форму. Этот материал хорошо подходит для большинства видов отделочных работ – слепого и фольгированного тиснения, лакирования, ламинации. Используется для изготовления визитных карточек, псевдопластиковых карт с ламинацией, обложек книг, упаковки.

Картон может быть одно- и двухсторонним. Односторонний применяют для изготовления: папок с логотипом, обложек блокнотов, календарей. Двусторонний – более дорогостоящий – картон востребован для производства полиграфической продукции с повышенными требованиями к ее эстетическим характеристикам: визитных карточек, открыток, приглашений, упаковки премиум-класса. 

Из чего делают бумагу?

Сырьем служат растительные вещества с длинными волокнами. Смешиваясь с водой, они образуют податливый, однородный полуфабрикат. Его делают из:

• дерева — масса называется целлюлозной;
• однолетних растений: из конопляной или рисовой массы изготавливают материал повышенной белизны, из соломы и тростника — прочную и плотную;
• вторичного сырья — макулатуры, тряпок;
• сырья для производства бумаги специального назначения — шерстяных, асбестовых и прочих волокон.

Основной материал в бумажной промышленности — древесина. На комбинаты поставляют стволы целиком. Там с них снимают кору, разрезают. Далее сырье измельчают в муку — до волокон-фибрилл.

В таком виде древесина поступает на измельчение в муку

Для производства бумаги используют:

• сосну, кедр — мягкие породы пригодны для изготовления упаковочных материалов;
• клен, дуб — основа из твердых пород гладкая, но менее прочная;
• канадскую ель — из нее делают прочный, но эластичный материал;
• каштан, березу и так далее.

Смешивая дубовое и сосновое сырье, получают книжную бумагу. Она прочная, эластичная.
Для улучшения качества продукции древесный материал сортируют, фильтруют, обрабатывают химическими составами.

Упаковка и резка

Способ резки рулонов бумаги отличается в зависимости от планов на ее использование. Рулоны разрезают в бобинорезке, затем сматывают в несколько рулонов меньшего объема и диаметра. Потом разделяют на готовые листы для печатного цеха — например, лазером (края аккуратны, на них нет нагара).

Готовые рулоны бумаги

Последний этап изготовления бумаги — упаковка. Ее самые распространенные виды:

• фасовка в пачки из 250-1 000 листов, обернутые крафт-бумагой или другим плотным и водостойким материалом;
• паллетирование — перенос листов на плоские прямоугольные подставки с выемками для захвата и крепления;
• смешанный способ — сначала листы собирают в пачки, а затем помещают на паллеты;
• упаковка «калачами» (свертками до 10-15 кг) — подходит для технической, упаковочной бумаги увеличенного формата (может переносится вручную, без пандусов и спецтехники).

Классификация и назначение бумаги

Из­вест­но бо­лее 600 ви­дов Б. При дос­та­точ­но вы­со­кой проч­но­сти Б. име­ет ка­пил­ляр­но-по­рис­тую струк­ту­ру, что обес­пе­чи­ва­ет хо­ро­шее взаи­мо­дей­ст­вие по­верх­но­сти с крас­кой и клее­вы­ми рас­тво­ра­ми, лёг­кость и ком­пакт­ность из­де­лий из неё. Наи­бо­лее об­шир­ная сфе­ра при­ме­не­нии Б. – по­ли­гра­фич. пром-сть. Б. для пе­ча­ти мож­но клас­си­фи­ци­ро­вать по сле­дую­щим осн. при­зна­кам: спо­со­бу пе­ча­ти – для вы­со­кой пе­ча­ти, пло­ской оф­сет­ной пе­ча­ти, глу­бо­кой пе­ча­ти; по во­лок­ни­сто­му со­ста­ву: чис­то­цел­лю­лоз­ная – № 1, с со­дер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы – № 2 и № 3; по мас­се 1 м2 лис­та (в за­ви­си­мо­сти от тол­щи­ны лис­та) – от 28 до 320 г/м2; по от­дел­ке – ма­шин­ной глад­ко­сти, ка­лан­д­ри­ро­ван­ная и вы­со­ко­ка­лан­д­ри­ро­ван­ная, с по­кров­ным пиг­мент­ным сло­ем (ме­ло­ван­ная), с разл. по­верх­но­стью – глян­це­вая, ма­то­вая, шёл­ко­вая, лёг­ко­го и «ли­то­го» ме­ло­ва­ния, с фак­тур­ным ри­сун­ком и др.; по на­зна­че­нию – га­зет­ная, книж­но-жур­наль­ная, ил­лю­ст­ра­ци­он­ная, эти­ке­точ­ная и др.; по фор­ме вы­пус­ка – лис­то­вая и ру­лон­ная. В за­ви­си­мо­сти от спо­со­ба пе­ча­ти ис­поль­зу­ет­ся Б. разл. вы­ра­бот­ки, напр. для вы­со­кой пе­ча­ти – мяг­кая (65–80 г/м2), для оф­сет­ной пе­ча­ти – во­до­стой­кая и очень проч­ная (40–320 г/м2), для глу­бо­кой пе­ча­ти – очень мяг­кая, глад­кая, с осо­бо чис­той по­верх­но­стью (70–80 г/м2). Вы­бор Б. за­ви­сит так­же от ха­рак­те­ра пе­чат­ной про­дук­ции. Так, для пе­ча­та­ния мно­го­объ­ём­ных из­да­ний (сло­ва­рей, спра­воч­ни­ков, эн­цик­ло­пе­дий и др.) вы­пус­ка­ет­ся тон­кая, но дос­та­точ­но проч­ная и плот­ная Б. (30–45 г/м2), для вы­пус­ка мас­со­вых книж­ных из­да­ний час­то при­ме­ня­ет­ся «пух­лая» Б., тол­щи­на ко­то­рой при­мер­но на 30% боль­ше, чем у обыч­ной пе­чат­ной Б. при оди­на­ко­вой мас­се. Га­зет­ной Б. при­да­ют­ся свой­ст­ва, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют пе­ча­та­ние на вы­со­ко­ско­ро­ст­ных ру­лон­ных ма­ши­нах (бо­лее 45 тыс. от­тис­ков в час), хо­ро­шее за­кре­п­ле­ние крас­ки.

Вы­пус­ка­ют­ся Б. разл. на­зна­че­ния, об­ла­даю­щие со­от­вет­ст­вую­щи­ми свой­ст­ва­ми: для пись­ма (поч­то­вая, пис­чая, кон­верт­ная, тет­рад­ная и др.); мно­го­кра­соч­ная эти­ке­точ­ная во­до­стой­кая и щё­ло­че­стой­кая; де­ко­ра­тив­ная (под бар­хат, ко­жу, ме­тал­ли­зи­ро­ван­ная и др.); обой­ная; чер­тёж­но-ри­со­валь­ная (ват­ман, каль­ка и др.); про­мыш­лен­но-тех­ни­че­ская (па­трон­ная, на­ж­дач­ная, про­кла­доч­ная, ас­бе­сто­вая, от­де­лоч­ная, для пря­жи); све­то­чув­ст­ви­тель­ная (для све­то­ко­пий, фо­то­гра­фий и др.); элек­тро­изо­ля­ци­он­ная (кон­ден­са­тор­ная, ка­бель­ная); обёр­точ­ная, жи­ро­не­про­ни­цае­мая, упа­ко­воч­ная, са­ни­тар­но-ги­гие­нич., фильт­ро­валь­ная и др. Для кар­то­гра­фич. про­дук­ции, де­неж­ных ку­пюр, до­ку­мен­тов, чер­те­жей, ки­но­эк­ра­нов и др. при­ме­ня­ет­ся Б. осо­бо проч­ная и из­но­со­стой­кая на из­лом, де­фор­ма­цию, ис­ти­ра­ние, в т. ч.син­те­ти­че­ская Б., из­го­тов­ляе­мая по тра­ди­ци­он­ной бу­маж­ной тех­но­ло­гии из хи­мич. во­ло­кон (по­ли­ви­нил­спир­то­во­го, по­ли­амид­но­го и др.) и по­ли­мер­ных плё­нок.

В ря­де слу­ча­ев Б. ус­пеш­но за­ме­ня­ет разл. ма­те­риа­лы; напр., ис­поль­зу­ет­ся в тек­стиль­ном про­из-ве как кон­ст­рукц., изо­ляц., фильт­рую­щий, от­де­лоч­ный ма­те­ри­ал. Б., из­го­тав­ли­вае­мая для др. сфер при­ме­не­ния, в за­ви­си­мо­сти от на­зна­че­ния долж­на от­ве­чать оп­ре­де­лён­ным тре­бо­ва­ни­ям, иметь со­став, со­от­вет­ст­вую­щий за­дан­ным тех­нич. ха­рак­те­ри­сти­кам. См. так­же Фо­то­гра­фи­чес­кие ма­те­риа­лы.

Экологические последствия

Целлюлозно-бумажная промышленность подвергалась критике со стороны экологических групп, таких как Совет по защите природных ресурсов для неустойчивых вырубка леса и сплошные рубки из старовозрастные леса. Тенденция к глобальному расширению отрасли за счет таких стран, как Россия, Китай и Индонезия с низкой заработной платой и низким уровнем экологического контроля. В соответствии с Гринпис, фермеры в Центральная Америка незаконно вырубают обширные участки естественного леса для скота и соя производство без последствий, компании, покупающие древесину у частных землевладельцев, вносят свой вклад в вырубка тропических лесов Амазонки. С другой стороны, ситуация совершенно иная там, где рост лесов увеличивается в течение ряда лет. Например, по оценкам, с 1990 года леса в Европе выросли на размер эквивалентен Швейцарии (44 160 км) который получил поддержку благодаря практике устойчивого лесопользования в отрасли. В Швеции на каждое срубленное дерево высаживают два.

Целлюлозно-бумажная промышленность потребляет значительное количество воды и энергии и производит сточные воды с высокой концентрацией химическая потребность в кислороде (ХПК); Недавние исследования подчеркивают, что соответствующая предварительная очистка сточных вод (например, коагуляция) является экономически эффективным решением для удаления ХПК и снижения давления на водную среду. Использование поверхностно-активных веществ и антрахинона снизило потребление щелочи при варке целлюлозы, а использование ферментов ксиланазы в операции отбеливания эффективно для уменьшения выбросов AOX в сточные воды целлюлозных заводов.

История бумажной промышленности

Коммерческие посадки одомашненных тутовых деревьев для производства целлюлозы для производства бумаги засвидетельствованы еще в VI веке. Благодаря достижениям в технологии печати, китайская бумажная промышленность продолжала расти в условиях Династия Сун для удовлетворения растущего спроса на печатные книги. Спрос на бумагу также был стимулирован правительством Сун, которому требовалось большое количество бумаги для печати. бумажные деньги и обменять сертификаты. Первая механизированная бумагоделательная машина была установлена ​​на Фрогморская бумажная фабрика, Апсли, Хартфордшир в 1803 г., а затем в 1804 г. В настоящее время сайт функционирует как музей.